Features der JX-50
Ausgestattet mit der weltweit kompaktesten ATC-Werkzeugspindel ihrer Klasse, dem „NT Smart Cube“. Eine kompakte ATC-Multitasking-Maschine der nächsten Generation, die stabile, hochpräzise Bauteile aus einer Vielzahl von Werkstoffen liefert.
Kompakte ATC Multitasking-Maschine mit unterem Revolver
Maximale Produktivität auf minimaler Stellfläche
Mit einer Stellfläche von nur 3.000 × 2.000 mm (inkl. Spänebehälter und Späneförderer: 4.264,4 × 2.378 mm) setzt die JX-50 neue Maßstäbe in der platzsparenden Multitasking-Bearbeitung. Trotz ihrer kompakten Bauweise bietet sie die Leistungsfähigkeit einer vollwertigen Multitasking-Maschine mit unterem Revolver.
Das durchdachte Maschinenkonzept ermöglicht eine einfache Integration auch bei begrenztem Platzangebot und schafft mehr Freiraum für eine effiziente Produktionsplanung sowie eine flexible Gestaltung des Fertigungslayouts.
Häufige Herausforderungen
Stehen Sie vor diesen Herausforderungen?
Begrenzte Produktionsfläche - steigender Kapazitätsbedarf
Obwohl zusätzliche Maschinen benötigt werden, ist die verfügbare Stellfläche nahezu vollständig ausgelastet. Da eine Erweiterung der Produktionsflächen nicht möglich ist, gewinnt eine höhere Fertigungskapazität auf bestehendem Raum zunehmend an Bedeutung.
- Platzsparend
Häufiges Umrüsten kostet wertvolle Produktionszeit
Sinkende Losgrößen und eine steigende Produktvielfalt führen zu häufigen Rüstvorgängen. Werkzeugwechsel und Programmumstellungen beanspruchen wertvolle Maschinenzeit und beeinträchtigen die Produktivität.
- Ideal für die High-Mix-/Low-Volume-Fertigung
Getrennte Bearbeitungsprozesse verlängern die Fertigungszeit
Werden Dreh- und Fräsbearbeitung auf unterschiedlichen Maschinen durchgeführt, erhöhen zusätzliche Rüstvorgänge, Werkstücktransporte und Wartezeiten die gesamte Durchlaufzeit. Durch die Integration aller Bearbeitungsschritte in einer Multitasking-Maschine lassen sich Zykluszeiten verkürzen und Umlaufbestände deutlich reduzieren.
- Kürzere Durchlaufzeiten durch Prozessintegration
Die JX-50 löst all diese Herausforderungen -> Platz sparen × Flexibel fertigen × Durchlaufzeiten verkürzen
Lösung 1
Maximale Leistung auf minimaler Stellfläche
Die JX-50 benötigt lediglich 3.000 × 2.000 mm Stellfläche (4.264,4 × 2.378 mm inklusive Spänebehälter und Späneförderer). Dank ihres besonders kompakten Designs lässt sie sich selbst in Produktionsbereichen mit begrenztem Platzangebot problemlos integrieren. So profitieren Sie von den Vorteilen einer leistungsstarken Multitasking-Maschine und gewinnen gleichzeitig mehr Freiraum für eine effiziente Produktions- und Layoutplanung.
- Maschinenstellfläche: 3.000 × 2.000 mm
- Erforderliche Aufstellfläche (inkl. Späneförderer):
4.264,4 × 2.378 mm
Lösung 2
Bis zu 119 Werkzeuge – ideal für die High-Mix-/Low-Volume-Fertigung
Bis zu 119 Werkzeuge – ideal für die High-Mix-/Low-Volume-Fertigung
Die JX-50 ist mit einem ATC-System (Automatic Tool Changer) und einem integrierten Werkzeugmagazin ausgestattet. In der Standardausführung stehen 60 Werkzeugplätze zur Verfügung; optional lässt sich die Kapazität auf bis zu 119 Werkzeuge erweitern.
Das zusätzlich vertikal angeordnete Werkzeugmagazin erhöht die Werkzeugkapazität, ohne die Maschinenabmessungen zu vergrößern. Dadurch werden Produktivität und Flächeneffizienz gleichermaßen maximiert – insbesondere bei häufig wechselnden Bearbeitungsaufgaben und einer großen Werkstückvielfalt.
Technische Daten
- Standard: 60 Werkzeuge
- Optional: bis zu 119 Werkzeuge
- Erweiterte Werkzeugkapazität ohne Vergrößerung der Maschinenabmessungen
Erweiterte Bearbeitungsflexibilität durch X-Achse an der rechten Spindel
Die JX-50 verfügt über eine gegenüberliegende Bearbeitungsspindel-Konfiguration mit einer oberen Frässpindel und einem unteren Revolver.
Der zusätzliche X-Achsen-Verfahrweg der rechten Spindel ermöglicht die kollisionsfreie Simultanbearbeitung auf beiden Spindeln. Dadurch werden Bearbeitungsabläufe flexibler gestaltet, Prozesse effizienter geplant und auch anspruchsvolle Fertigungsaufgaben zuverlässig umgesetzt.
Merkmale
- Gegenüberliegende Bearbeitungsspindel-Konfiguration mit oberer Frässpindel und unterem Revolver
- Die verfahrbare rechte Spindel (R-Spindel) bewegt sich entlang der negativen X-Achse und ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung auf beiden Spindeln.
Lösung 3
3,3 Sekunden Span-zu-Span-Zeit und 30.000 min⁻¹ Spindeldrehzahl
Die JX-50 ist mit der hauseigenen, besonders kompakten Frässpindeleinheit „NT Smart Cube“ (Baulänge 299 mm) ausgestattet. Mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 30.000 min⁻¹ ermöglicht sie eine hochdynamische und hochpräzise Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe.
Darüber hinaus erreicht die Maschine eine Span-zu-Span-Zeit von nur 3,3 Sekunden, wodurch Werkzeugwechsel erheblich beschleunigt und Nebenzeiten reduziert werden.
Technische Daten
- Span-zu-Span-Zeit: 3,3 s
- Baulänge der Frässpindel: 299 mm
- Maximale Frässpindeldrehzahl: 30.000 min⁻¹
Kürzere Zykluszeiten durch intelligente Software
Mit ChronoCut α, das serienmäßig in der JX-50 integriert ist, werden Leerlaufzeiten minimiert sowie Bearbeitungs- und Nebenprozesse intelligent optimiert. Das Ergebnis sind deutlich kürzere Zykluszeiten und eine höhere Produktivität.
- Serienmäßig mit ChronoCut α ausgestattet
Lösung 4
Einfaches Einrichten der Werkzeuge
Ergonomisches Bedienkonzept für schnelles Rüsten
Das flexibel schwenk- und positionierbare Bedienpanel ermöglicht eine komfortable Bedienung aus der jeweils optimalen Arbeitsposition. Für das Einrichten der Werkzeuge kann das Panel direkt an das ATC-Werkzeugmagazin herangeführt werden, wodurch Rüstzeiten verkürzt und die Bedienerfreundlichkeit deutlich erhöht werden.
- Verfahrbares Bedienpanel mit Schwenk- und Positionierfunktion
Nur 450 mm bis zur Spindel
Weniger körperliche Belastung für den Bediener
Der Abstand von der Maschinenfront bis zur Spindelmitte beträgt lediglich 450 mm. Dadurch ist der Arbeitsbereich leicht zugänglich, was die Ergonomie verbessert und die körperliche Belastung des Bedieners reduziert.
Darüber hinaus steht eine Vielzahl optionaler Ausstattungen zur Verfügung, darunter automatische und manuelle Werkzeugmesseinrichtungen sowie ein Restmaterialauswerfer. So lässt sich die Maschine flexibel an unterschiedlichste Fertigungsanforderungen anpassen.
Merkmale
- Nur 450 mm von der Maschinenfront bis zur Spindelmitte
- Unterstützt eine Vielzahl optionaler Ausstattungen
Anwendungsbeispiele
Lösungen für typische Fertigungsherausforderungen
Anwendungsbeispiel:
Fertigung von Medizintechnik-Komponenten
- High-Mix-/Low-Volume-Fertigung
- Begrenzte Produktionsfläche
- Häufige Rüstvorgänge
Häufige Umrüstungen stellen – insbesondere angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels – eine große Herausforderung dar. Gleichzeitig begrenzt die verfügbare Produktionsfläche den Einsatz zusätzlicher Maschinen. Daher ist eine kompakte Multitasking-Maschine mit ATC-System die ideale Lösung.
Ihr Nutzen
- Kompakte ATC-Maschine mit einer Stellfläche von nur 3.000 × 2.000 mm – ideal bei begrenztem Platzangebot.
- Simultanbearbeitung auf linker und rechter Spindel sowie schnelle Werkzeugwechsel durch das ATC-System verkürzen die Zykluszeit deutlich.
Vorteile
- Ideal für die High-Mix-/Low-Volume-Fertigung
- Platzsparendes Maschinenkonzept
- Kürzere Zykluszeiten
Anwendungsbeispiel:
Allgemeiner Maschinenbau
- Komplexe NC-Programmierung
- High-Mix-/Low-Volume-Fertigung
Bei kleinen Losgrößen und einer hohen Variantenvielfalt ist eine ATC-Maschine erforderlich, die flexibel auf wechselnde Fertigungsaufgaben reagieren kann. Gleichzeitig spielt eine einfach zu bedienende Programmier-software eine entscheidende Rolle, um die Effizienz zu steigern und die Abhängigkeit von individuellem Fachwissen zu reduzieren.
Ihr Nutzen
- Intuitive NC-Programmierung mit Protona erhöht die Effizienz und vereinfacht die Programmerstellung.
- Flexible ATC-Bearbeitung reduziert den Aufwand für Rüstvorgänge und optimiert die Bearbeitungsabläufe.
Vorteile
- Ideal für die High-Mix-/Low-Volume-Fertigung
- Kürzere Zykluszeiten
Anwendungsbeispiel:
Allgemeiner Maschinenbau
- Lange Zykluszeiten
- Kollisionen bei der Simultanbearbeitung auf linker und rechter Spindel
Zur Steigerung der Produktivität ist eine Simultanbearbeitung auf der linken und rechten Spindel wünschenswert. In der Praxis wird dies jedoch häufig durch mögliche Kollisionen zwischen den Spindeln erschwert, was zu längeren Zykluszeiten führt.
Ihr Nutzen
- Der X-Achsen-Verfahrweg der rechten Spindel ermöglicht eine kollisionsfreie Simultanbearbeitung auf linker und rechter Spindel.
- Die gleichzeitige Bearbeitung verkürzt die Zykluszeit um rund
65 % und kann die Produktivität auf das Dreifache steigern.
Vorteile
- Kürzere Zykluszeiten
- Deutlich höhere Produktivität
- Effiziente Simultanbearbeitung ohne Kollisionen
Die wichtigsten Spezifikationen der JX-50 auf einen Blick
Entdecken Sie die zentralen technischen Merkmale der JX-50. Detaillierte Informationen finden Sie im Web-Katalog oder erhalten Sie direkt von unserem Vertriebsteam.
Technische Daten
